流挂Sagging / Runs
现象
垂直面出现泪痕状或帘状下垂堆积，局部膜厚明显超标。
原因
一次涂装过厚；稀释剂过量；喷枪距离过近或移动过慢；底材温度过低导致涂料黏度下降不足。
对策
在涂膜未固化前用刷子理平；已固化则打磨平整后重涂。控制单道膜厚，按 TDS 稀释，调整喷距与走枪速度。
橘皮Orange peel
现象
涂膜表面呈橘皮状凹凸不平，光泽不均。
原因
涂料黏度过高或稀释不足；喷涂压力不足；喷距过远导致溶剂中途挥发；底材温度过高。
对策
按 TDS 适量稀释；调整喷涂压力与喷距；避免高温时段施工；已固化表面打磨后重涂面漆。
针孔Pinholing
现象
涂膜表面出现密集微小通孔，可见底材或下层。
原因
底材有气孔（铸件、焊缝）；溶剂挥发过快；喷涂时裹入空气；多孔底材未做封闭底漆。
对策
多孔底材先涂封闭底漆；调整稀释与喷涂参数；针孔区域打磨后补涂，厚浆体系用电火花检漏。
缩孔Cratering / Fish eyes
现象
圆形凹坑，中心常有微小颗粒，边缘隆起。
原因
底材被硅油、油脂、脱模剂污染；压缩空气中的油水混入；涂料被异物污染；表面张力差异。
对策
彻底除油并更换清洗材料；加装油水分离器并定期排放；污染涂料停止使用；缺陷区打磨后重涂。
起泡Blistering
现象
涂膜局部鼓起，压之有弹性，破开后下方有水或溶剂。
原因
底材残留水分或可溶盐（渗透压起泡）；溶剂滞留；涂装时底材温度过高；涂层下腐蚀产气。
对策
控制表面盐分与干燥度；避免高温时段施工；起泡区彻底清除至牢固层，重新表面处理后按体系补涂。
闪锈Flash rust
现象
喷砂后钢材表面在短时间内出现均匀黄褐色薄锈。
原因
喷砂后暴露在高湿环境；水洗后未及时干燥；雨淋或结露；车间湿度过高。
对策
喷砂后 4 小时内完成底漆；控制环境湿度；已闪锈表面需重新扫砂或打磨至规定等级后再涂。
粉化Chalking
现象
面漆表面出现疏松粉末，用手擦拭沾白，光泽下降。
原因
环氧树脂面漆耐候性差，紫外线下树脂降解；颜料耐候等级不足；涂层长期超期服役。
对策
户外面层选用聚氨酯、氟碳或聚硅氧烷面漆；粉化层打磨清洗后涂覆耐候面漆，必要时增加一道封闭。
剥落 / 脱层Delamination / Flaking
现象
涂层成片脱离底材或层间分离，可见下层表面。
原因
表面处理不达标；层间污染；超过最长覆涂间隔未打磨；涂料体系不兼容；涂膜内应力过大。
对策
彻底清除至牢固涂层或底材，重新表面处理后按配套重涂；严格控制覆涂间隔与层间清洁。
咬底Lifting
现象
上层涂料施工后下层涂膜起皱、溶胀甚至被带起。
原因
下层未充分固化即覆涂；上层溶剂溶解力过强；涂料体系不兼容（如在醇酸上涂强溶剂环氧）。
对策
遵守最小覆涂间隔；选用兼容体系；已咬底部位彻底清除后重涂，必要时做配套性试验。
干喷Dry spray
现象
涂层表面粗糙无光，呈砂状，附着力差，可擦落粉末。
原因
喷距过远；稀释剂不足或挥发过快；风速过大；喷枪压力过高。
对策
调整喷距与压力，按 TDS 稀释；设置防风措施；干喷层需打磨或清除后重涂。
胺析出 / 发白Amine blush
现象
环氧涂层表面出现油腻的白色或雾状析出物。
原因
高湿低温环境下环氧固化剂中的胺与水、二氧化碳反应；通风不良。
对策
施工前确认湿度与露点；加强通风；已析出表面用清水或稀洗涤剂擦洗并冲洗干净，干燥后覆涂。
开裂Cracking / Checking
现象
涂膜出现发丝状裂纹，严重时呈龟裂或贯穿性裂缝。
原因
涂膜过厚；底漆未干透即涂面漆；涂层柔韧性不足无法跟随底材形变；老化脆化。
对策
控制总膜厚不超设计上限；确保层间干燥；柔性需求场合选用弹性体系；开裂区打磨或清除后重涂。
渗色Bleeding
现象
上层涂层被下层颜色污染，常见于沥青、焦油或深色底涂之上。
原因
下层含可溶颜料或沥青质；上层溶剂将其溶解带出。
对策
中间加一道封闭隔离漆；改用配套体系；已渗色表面待完全干燥后加涂封闭层再上面漆。
锈蚀 / 早期返锈Rusting
现象
涂膜表面出现点状或片状锈迹，常从焊缝、边角开始。
原因
边角未做预涂；膜厚不足；表面处理残留氧化皮；涂层有针孔或漏涂。
对策
强化焊缝与边角预涂；保证设计膜厚；返锈区局部喷砂或打磨至规定等级后按体系补涂。
失光 / 变色Loss of gloss / Discoloration
现象
面漆光泽下降或颜色偏移，通常不均匀。
原因
紫外老化；耐候树脂选择不当；高温或化学品侵蚀；颜料耐候性不足。
对策
户外选用聚氨酯、氟碳等耐候面漆；避免超温服役；失光面打磨清洁后加涂一道面漆恢复外观。
附着力不良Poor adhesion
现象
划格或拉开法检测不合格，涂层易整片撕下。
原因
表面处理等级不足或有油、盐、灰；底材温度低于露点；涂料过期或配比错误；覆涂间隔超期未打磨。
对策
核查表面清洁度与粗糙度；严格执行露点判定；核对配比与批次；超期层打磨粗化；严重不达标需返工重涂。
起皱Wrinkling
现象
涂膜表面形成皱纹状起伏，多见于厚涂的氧化固化型涂料。
原因
单道涂膜过厚导致表层先干、下层未干；通风不良；温度过高。
对策
控制单道膜厚；改善通风；起皱层打磨平整后重涂。
阴极剥离Cathodic disbondment
现象
在阴极保护系统运行区域的涂层缺陷周边，涂层与底材分离并扩展。
原因
涂层耐阴极剥离性能不足；缺陷处碱性环境积聚；表面处理不达标。
对策
选用通过阴极剥离测试的配套体系（如 ISO 20340 资格认可产品）；强化表面处理与膜厚控制；缺陷区按规范修补。